案例介紹

福建材料企業主要生產電氣產品電磁配件，核心設備包括500L捏合機和配套的模溫機。生產過程中需將廢舊電磁粉末高溫處理后再成型，對溫度控制的精準性和穩定性要求較高。

捏合機內裝載約300L經預處理的電磁粉末，通過夾套加熱使物料升溫至280℃，并保溫10分鐘以確保材料性能均勻。隨后需逐步降溫至70℃以下方可出料。由于物料黏度高且需避免局部過熱，捏合機采用雙攪拌軸持續翻動，要求捏合機模溫機具備快速升溫和可控降溫能力。

案例現場

電氣產品電磁配件75KW捏合機模溫機

選用設備

產品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

加熱階段需在2小時內將300L物料從常溫均勻加熱至280℃，夾套導熱油循環需避免溫差過大導致材料結塊。降溫階段物料高溫狀態下直接水冷易脆化，需通過換熱器間接冷卻，將導熱油從280℃緩降至70℃，降溫速率需控制在3-5℃/分鐘。

選用了一臺75KW捏合機模溫機，配置3㎡板式換熱器與冷卻塔聯動。加熱階段以導熱油循環覆蓋捏合機夾套，雙攪拌軸配合避免熱堆積；降溫階段切換冷卻水路，通過換熱器逐步降低油溫，再傳導至物料。捏合機模溫機采用PID分段控溫，實時調節加熱與冷卻輸出，最終物料溫差控制在±2℃以內，滿足后續壓制成型要求。