案例介紹

在木材加工領域，多層復合板因其結構穩定、成本可控的特點被廣泛應用于家具制造與建筑裝飾。生產過程中，熱壓工藝是決定板材質量的核心環節，而熱壓機的溫度控制精度直接影響膠合強度與板材平整度。

該企業配置兩臺19壓18型熱壓機，熱板尺寸3×6尺，主產多層復合板。生產流程中，膠黏劑活化溫度需穩定在100℃左右，同時要求熱板升溫速率可控、保壓階段溫差不超過±2℃，以確保各層板材均勻粘合。原有設備因功率配置單一，在薄板與厚板切換生產時易出現溫度波動，導致次品率上升。

案例現場

復合板19壓18型熱壓機高溫油溫機

選用設備

產品名稱：油式模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：常溫~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：96KW（可定制）

案例特點

使用熱壓機高溫油溫機將熱板表面溫差需控制在±1.5℃內，避免局部過熱導致膠層碳化，升溫階段需達到3-4℃/min，保壓階段維持溫度穩定。設備集成三檔功率切換（48/72/96KW），薄板生產時啟用低功率檔位減少熱慣性，厚板工藝切換高功率檔位縮短預熱時間。

熱壓機高溫油溫機配置定時開關機模塊，利用夜間低電價時段提前2小時預熱，內置電能表實時記錄各時段用電數據，結合生產排程優化設備使用率，單位能耗成本下降18%。