案例介紹

膠帶生產過程中，輥筒溫度控制直接影響產品貼合效果和質量穩(wěn)定性。膠帶生產企業(yè)使用兩臺φ605鋼制水套式輥筒，上輥表面鍍鉻，下輥經過防粘處理，需將輥筒溫度穩(wěn)定控制在60℃，確保膠帶貼面均勻，之后冷卻至30℃完成定型。

工藝要求輥筒表面溫度均勻性誤差不超過±1℃，避免局部過熱或溫差導致膠帶貼合不良。升溫階段需快速達到設定溫度，保溫階段溫度波動小，冷卻階段需均勻降溫，防止膠帶變形或粘輥。

案例現(xiàn)場

膠帶輥筒控溫標準水溫機

選用設備

產品名稱：水式模溫機

機器型號：EUW

溫控范圍：常溫~180°C

傳熱媒介：水

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：48KW（可定制）

案例特點

選用一臺標準水溫機，采用PID控溫算法，通過循環(huán)水泵將導熱介質均勻輸送至輥筒水套內。水溫機配備高精度溫度傳感器，實時調節(jié)加熱和冷卻功率，確保輥筒表面溫度均勻。冷卻階段通過板式換熱器快速降溫，滿足工藝要求的30℃出料溫度。

實際運行中，水溫機有效減少了輥筒表面溫差，膠帶貼面穩(wěn)定性顯著提升，同時避免了冷卻階段的粘輥問題，生產效率和質量得到保障。