案例介紹

蕪湖新材料企業主要生產3D打印原材料，產品包括尼龍微球及粉末狀原料。在生產后期處理中，需對尼龍微球進行控溫烘干，溫度要求160℃左右，最終得到均勻的粉末狀原料。生產過程中產生的廢料需通過蒸餾控溫提取可回收成分，降低生產成本。

該工藝的核心控溫對象是反應釜，要求溫度穩定在±1℃范圍內，避免局部過熱導致材料變性。設備需具備快速升溫能力，減少生產周期。傳統的電加熱或蒸汽控溫方式存在溫度波動大、能耗高等問題。

案例現場

3D打印尼龍微球原料反應釜專用模溫機

選用設備

產品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

采用了反應釜專用模溫機，直接與反應釜夾套連接，通過導熱油循環實現精準控溫。設備采用PID智能調節，溫度波動控制在±0.5℃以內，滿足尼龍微球烘干和廢料蒸餾的工藝需求。導熱油的高熱容特性保證了熱量均勻傳遞，避免了局部過熱。反應釜專用模溫機具備自動排氣和超溫保護功能，進一步提升了安全性和穩定性。

改造后，生產效率和產品一致性得到明顯改善，廢料回收率提升約15%，綜合能耗降低20%。