案例介紹

熱塑產品制造企業主要生產高精度熱塑部件，其生產設備包括一臺冷熱壓機，配備兩個工位：一個用于熱壓，另一個用于冷壓。在生產過程中，模具需要經歷從高溫加熱到低溫冷卻的完整循環。

在熱壓階段，模具需加熱至240℃并保持恒溫半小時；在冷壓階段，模具需迅速冷卻至10℃，以確保產品快速成型并便于脫模。控溫對象主要包括熱壓板和冷壓板，熱壓板需將模具加熱至240℃并保持溫度穩定，冷壓板則需將模具冷卻至10℃，且冷卻速度需快且均勻，以避免產品變形或產生內應力。

案例現場

熱塑產品冷熱壓機配模溫機

選用設備

產品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

針對客戶的需求，配置了壓機配模溫機和冷水機。壓機配模溫機用于熱壓板的加熱，可將模具溫度精確控制在240℃，并保持恒溫，溫度波動控制在±1℃以內；冷水機用于冷壓板的冷卻，提供-5℃的冷量，確保模具能夠快速降溫至10℃。

在實際生產中，模具首先被放置在熱壓板上，油溫機開始加熱，半小時后模具溫度達到240℃。隨后模具自動切換到冷壓板上，冷水機開始工作，將模具溫度迅速降至10℃。整個過程中，溫度切換快速且穩定，確保了產品的高質量和生產效率。