案例介紹

波紋管生產企業專注于核電站管道保溫材料的研發與測試。為確保不銹鋼保溫層在實際工況下的性能達標，需模擬高溫管道環境進行保溫效果檢測。測試過程中，需對管道外壁進行精確控溫，并實時監測多點位溫度數據，以驗證保溫材料的均勻性和穩定性。

測試管道長度約12米，要求外壁溫度穩定在292℃±2℃，并同步采集10個監測點的溫度數據。其中6個點位需獨立顯示，剩余4個點位需分組顯示實時溫度及平均值，以便對比分析保溫層各區域的隔熱性能。

案例現場

管道保溫材料測試控溫循環油式模溫機

選用設備

產品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

選用的循環油式模溫機采用12KW加熱功率，最高控溫300℃，滿足292℃的持續運行需求。設備配置DN32轉DN50高溫截止閥和外置150L油箱，通過吹氣回油功能實現管道快速切換。

10路貼片式溫度探頭直接安裝于管道外壁，數據通過PLC系統處理，10寸觸摸屏分區域顯示：1-6路獨立數值，7-8路及9-10路分別顯示實時溫度與平均值。另設計集成集油盤，便于管道與設備集中放置，避免高溫油泄漏風險。

該方案解決了客戶三個核心問題。一是高溫環境下多點位溫度同步監測與數據比對；二是通過外置油箱和吹氣回油簡化管道更換流程；三是通過固態繼電器和PLC控制提升溫度穩定性，確保測試數據準確。