案例介紹

反光材料生產企業采用直徑40公分、加熱段長度116公分的輥筒進行生產。輥筒通過導熱油循環加熱，進出口油管直徑25mm，表面需維持220℃高溫，升溫時間控制在3小時以內。生產時，三層薄膜連續通過高溫輥筒加熱粘合，再經冷卻輥定型。

企業原先使用的加熱系統，僅配備油泵、油箱和電加熱管。由于系統未封閉且缺乏精確控溫，導熱油在高溫下快速氧化，一個月內即碳化變質，嚴重影響生產效率和產品質量。

案例現場

過濾板燒結機模具加熱油溫機

選用設備

產品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

覆膜輥筒模溫機解決了這一問題，設備采用48KW分檔加熱，匹配3KW離心油泵，內置75L油箱。高溫油泵確保導熱油在220℃工況下穩定循環，封閉式設計隔絕氧氣接觸，有效延緩導熱油劣化。設備出口油管直徑32mm，通過轉接頭與輥筒原有管路連接。改造后，輥筒升溫時間穩定在3小時內，表面溫度波動控制在±1℃，完全滿足三層膜疊加粘合的工藝需求。

使用新系統后，企業生產效率顯著提升。導熱油使用壽命延長至6個月以上，避免了頻繁更換造成的停機損失。輥筒溫度均勻性改善，產品粘合強度提高，次品率下降約15%。