案例介紹

地板制造企業，使用熱壓機進行地板生產，生產工藝要求在負壓基礎上進行正壓操作，利用專用膠水進行加工。熱壓機需要具備壓力大、溫度低、膜壓時間短的特點，以解決傳統負壓設備加工過程中工件變形的問題，確保產品質量和性能。

熱壓成型模具或壓板內部設有流道，流道預留接口與導熱油爐進行管道連接。導熱油爐通過高溫循環泵將加熱后的導熱油在模具或壓板流道內不斷循環，將熱量傳遞給模具或熱壓板，直至達到生產工藝要求的溫度。

案例現場

地板制造木工熱壓板電加熱導熱油爐

選用設備

產品名稱：電加熱導熱油爐

機器型號：YGWD

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

選擇了一臺240KW的木工熱壓板電加熱導熱油爐，配備7.5KW的循環泵，DN65口徑，油箱容量為250L。木工熱壓板電加熱導熱油爐通過內循環系統，將導熱油加熱至設定溫度后，通過循環泵將高溫導熱油輸送至熱壓機的模具或壓板流道內，實現均勻加熱。

木工熱壓板電加熱導熱油爐的設計充分考慮了地板生產過程中的溫度控制需求，通過加熱系統和精確的溫度控制，解決了傳統熱壓機在加工過程中溫度不均勻、工件變形等問題，顯著提高了地板產品的質量和生產效率。