案例介紹

汽車零部件制造商生產自動剎車片，核心工藝包括橡膠材料的壓延和硫化。壓延工藝需要將橡膠材料均勻加熱至一定溫度，以確保其延展性和成型效果；硫化工藝則需要在高溫高壓下進行，使橡膠材料交聯固化，形成穩定的結構。

客戶使用的設備包括四輥壓延機和鼓式硫化機。

四輥壓延機橡膠材料在壓延過程中需要保持在100℃左右的恒定溫度，以確保材料均勻受熱，避免因溫度波動導致的產品厚度不均或表面缺陷。

鼓式硫化機在硫化工藝需要在180℃的高溫下進行，溫度偏差需控制在±1℃以內，以確保橡膠材料的交聯反應充分，產品性能穩定。

案例現場

汽車自動剎車片生產線橡膠機械模溫機

選用設備

產品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

針對客戶的工藝需求，兩臺24KW的橡膠機械模溫機，用于四輥壓延機的溫度控制。采用PID智能控溫技術，能夠精準地將溫度穩定在100℃，確保橡膠材料在壓延過程中受熱均勻。

一臺60KW的橡膠機械模溫機，用于鼓式硫化機的溫度控制。該機型具備快速升溫和高精度控溫能力，能夠在短時間內將溫度升至180℃，并保持溫度波動在±1℃以內，滿足硫化工藝的嚴格要求。

壓延工藝中，橡膠材料的厚度均勻性提高了15%，表面質量明顯改善。硫化工藝中，產品的交聯度更加穩定，剎車片的耐磨性和抗老化性能顯著提升。整體生產效率提高了20%，為客戶節省了生產成本。