案例介紹

橡塑公司在薄膜的生產中，生產線主要包括反應釜、螺桿擠出機和多根輥筒。在生產過程中，物料需要在反應釜中加熱至特定溫度，隨后通過擠出機成型為薄膜，再經過輥筒流延烘干。主要需求是確保反應釜加熱和輥筒烘干的溫度穩定，以提高生產效率并降低次品率。

物料在反應釜中需要均勻加熱至設定溫度，加熱過程中需避免局部過熱或溫度不足，薄膜在流延過程中需要通過多根輥筒烘干，烘干溫度需控制在130℃以內，且各輥筒溫度需保持一致，以確保薄膜的均勻性和表面質量。

案例現場

薄膜生產線控溫模溫機

選用設備

產品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

針對客戶的工藝需求，選用了多臺薄膜模溫機進行分段控溫。

反應釜加熱階使用一臺60KW的薄膜模溫機，采用可控硅加熱控制，根據物料特性靈活調節加熱功率，避免對電網造成沖擊。

輥筒烘干階段使用四臺36KW薄膜模溫機，分別對多根輥筒進行獨立控溫。薄膜模溫機通過精確的溫度傳感器和PID控制算法，將輥筒溫度穩定在130℃以內，確保薄膜在流延過程中受熱均勻。