案例介紹

汽車內飾件生產企業在生產過程中使用了六臺熱壓機，其中一臺采用傳統的電加熱控溫方式，其余五臺則配備了熱壓機加熱模溫機。熱壓機的主要任務是將材料在高溫高壓下成型，模具溫度需要保持在190-210攝氏度之間，升溫時間約為1小時。模具尺寸較大，最大模具承壓可達500噸，因此對溫度控制的穩定性和均勻性要求較高。

熱壓機的上下模具通過加熱板進行控溫，模具溫度直接影響材料的成型效果。客戶要求模具溫度在190-210攝氏度之間保持穩定，升溫時間控制在1小時以內。此外，由于模具尺寸較大，熱傳導的均勻性也是關鍵，避免因溫度不均導致的產品缺陷。

案例現場

汽車內飾件生產熱壓機加熱模溫機

選用設備

產品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

熱壓機加熱模溫機配備60KW加熱功率和4KW油泵，油箱容量為150L，采用DN40口徑的二進二出設計，能夠滿足大模具的加熱需求。熱壓機加熱模溫機通過電腦PC板控制，確保溫度調節的精確性和穩定性。設備采用固態繼電器控制加熱，避免了傳統電加熱方式溫度波動大的問題。

在實際使用中，熱壓機加熱模溫機通過加熱板對模具進行均勻加熱。由于模溫機的控溫精度高，客戶反饋產品成型質量顯著提升，生產效率也有所提高。