案例介紹

光伏金屬粉末的制備對溫度控制要求嚴格，反應釜夾套的溫控精度直接影響粉末粒徑分布和純度。一家企業在中試階段配置了4臺不同規格的反應釜（120L、400L、610L、1000L），用于生產太陽能光伏板所需的金屬粉末原料。反應釜需在-30℃至200℃范圍內實現快速升降溫，溫度波動需控制在±0.5℃以內，以避免金屬顆粒團聚或氧化。

工藝中，金屬粉末的合成需經歷溶解、還原、洗滌等多道工序，每道工序對溫度曲線的要求不同。例如，還原階段需快速升溫至150℃并恒溫2小時，而洗滌階段需在10分鐘內降溫至5℃以下。

案例現場

光伏金屬粉末反應釜夾套控溫模溫機

選用設備

產品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

通過定制反應釜夾套控溫模溫機方案，4臺設備分別匹配不同容積反應釜的換熱需求。其中兩臺采用雙溫雙泵設計，實現同一系統中高溫導熱油與低溫乙二醇溶液的快速切換；另兩臺配備大功率制冷機組，滿足610L和1000L反應釜的急速降溫要求。所有模溫機集成485通訊接口，實時傳輸溫度數據至中控平臺，操作人員可遠程調整程序。

實際運行數據顯示，系統將升溫速率提升至4℃/min，降溫速率達6℃/min，恒溫階段波動控制在±0.3℃。金屬粉末的粒徑一致性提高約18%，批次良率從82%提升至91%。