案例介紹

生態復合板生產過程中，木皮與基材的熱壓成型是關鍵環節。這類板材多用于家具、室內裝飾等領域，要求表面平整、無氣泡且膠合牢固。熱壓溫度、壓力和時間直接影響成品質量，因此對液壓機熱板的溫度控制精度要求較高。

裝飾材料企業采用1600噸和2000噸液壓機生產生態復合板，需將木皮與基材在190℃左右熱壓成型。工藝難點在于熱板溫度需均勻穩定，避免局部過熱或溫度不足導致膠黏劑固化不均，影響板材強度或表面美觀。控溫對象為液壓機的上下熱板，要求溫度波動不超過±1℃，同時需適應連續生產的熱量補償需求。

案例現場

復合板液壓機控溫運油式模溫機

選用設備

產品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：常溫~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：75KW（可定制）

案例特點

這個案例用了兩臺運油式模溫機，分別匹配不同噸位液壓機。運油式模溫機通過高溫導熱油循環，將熱板溫度精確維持在設定值，并配合液壓系統壓力調節，確保膠黏劑在最佳條件下固化。

實際應用中，運油式模溫機的高流量泵組和PID控溫系統解決了熱板升溫慢、溫度不均的問題。設備內置的冷卻功能可快速響應生產節奏變化，避免過熱停機。通過穩定控溫，企業生產的生態復合板木皮膠合強度達標，表面無瑕疵，同時能耗較傳統加熱方式降低約15%。